如今的鈑金企業，采用激光切割早已司空見慣。激光切割的優點在於它是一種不接觸材料的加工手段，所以不會損傷板材表麵，以及切斷麵上不會留有毛刺，是一種可以大幅度削減後道工序的加工方法。但是，激光切割中也會遇到各種實際難以克服的問題。這裏我們就關注一下日常加工中比較普遍使用的鍍鋅鋼板的切割難點和解決方案。

大家都知道，鍍鋅鋼板的作用，是通過表麵鍍鋅來保護裏麵的碳鋼，長期使用也不容易生鏽的一種板材。這種板材雖然會比普通碳鋼板稍微貴一點，但由於無需為了防鏽而進行的噴塗等後道工序，所以從整個產品的成本來看，還是劃算的。

但經過激光加工後，情況就不一樣了。從輔助氣體角度來看，一般對鍍鋅鋼板有三種切割工藝，即空氣切割、氧氣切割和氮氣切割。我們先分析一下這三種切割工藝各自的優缺點：

空氣切割：優點是加工成本極低，隻需要考慮激光本身和空壓機的電費即可，無需產生高昂的輔助氣體費用，而在薄板上的切割效率卻可以匹敵氮氣切割，是一種既經濟又高效的切割方法。但在切斷麵上的缺點也同樣明顯。首先，空氣切割的斷麵會產生底麵毛刺，激光加工後的產品還必須要經過去毛刺等的二次加工，不利於整個產品生產周期。其次，空氣切割的斷麵容易發黑，影響產品的品質。因此，激光加工無需後續處理的優點就無法體現出來，所以在針對鍍鋅鋼板的加工中，很多企業是不願意去選擇空氣切割方式的。
氧氣切割：這是最傳統也是最標準的切割方法。優點是氣體成本低，而且在以碳鋼為主的鈑金加工中，無需頻繁的切換輔助氣體，便於工廠管理。但缺點是經過氧氣切割後，在切斷麵表麵會留有一層氧化皮，如果直接將這種帶有氧化皮的產品進行焊接的話，時間一長，氧化皮就會自然剝落。這就是鍍鋅板焊接容易虛焊的原因之一。
氮氣切割：采用氮氣進行高速加工，由於采用氮氣的作用不同於助燃用的氧氣，而是起到保護作用，所以切割斷麵不會產生氧化皮。很多企業也就是看中這一優點，所以對鍍鋅鋼板的切割往往會采用氮氣進行加工。但氮氣切割的缺點也就在這裏：由於切割斷麵上完全沒有保護，所以產品很容易生鏽。而為了不讓產品生鏽，則不得不再次進行噴塗，結果，花費更多代價買回來的鍍鋅板，更本就沒有發揮出其鍍鋅層的特點來，不得不說相當可惜。

總結以上這些加工手段的優缺點，我們向您推薦AMADA獨有的，對鍍鋅鋼板切割的解決方案，這就是超級EZ切割“HP EZ-CUTⅡ”加工工藝。所謂超級EZ切割，就是通過在標準機型旁，選配的超級EZ切割裝置（可後加裝），可以一次性解決上述所有困難，實現高品質、無浪費的切割。